Millised tegurid mõjutavad väikeste pöörlevate puurimisplatvormide tõhusust

Väikese pöörleva puurimisplatvormi puurimise efektiivsus viitab puuritud hunniku augu kogu sügavuse suhtele normaalse töö ajal veedetud koguaja ja kogu aeg. Pöördpuurimisplatvormide puurimise efektiivsust mõjutavad tegurid hõlmavad aukude sügavust, aukude läbimõõtu, geoloogilisi tingimusi, puurimisvahendite valimist ja puurivarda tüüpi.

Aukude sügavuse mõju pöörleva puurimisplatvormi puurimise efektiivsusele

Pöördpuurimisplatvormi ehitamise ajal on iga kord, kui puurvit on mullaga täidetud, ja maha laadida pinnas ning seejärel langetada puurimisriist augu põhja. Ilmselt, mida väiksem on aukude sügavus, seda suurem on efektiivsus. Puurimise efektiivsus v=h1/(t 1+ t 2+2 h/v1) (m/h), kus H on kogus puurimisjala kohta, m; t1, aeg, mis on vajalik täismurre puurimiseks, h; T2 on mahalaadimisaeg, H; H on augu sügavus, m; V, suurendada ja vähendada puurimiskiirust, m/h. Ülaltoodud võrrandist on näha, et kui muud parameetrid püsivad konstantsed, on suurem H, seda väiksem V. Kui augu sügavus ületab 100M, väheneb puurimise efektiivsus järsult. Kui aukude sügavus ületab 120 m, on puurimise efektiivsus madalam kui teiste ehitusmeetodite omal ja õnnetuste määr suureneb märkimisväärselt. Seetõttu on soovitatav kasutada muid ehitusmeetodeid, näiteks edasi ja tagurpidi ringlus ultra sügava augu konstruktsiooni läbiviimisel.

2. ava mõju pöörlevate ekskavaatori puurimise efektiivsusele

Praegu on tavaliselt kasutatav pöörleva puurimisplatvorm pöörlemispuurimisämber, millel on allosas õõnes tünni korpus ja kaks sisenemisämbri uksed. Puurimise ajal lõigatakse puurimispraht puurhambad ja siseneb tünnist läbi ämbri ukse. Alumise puurimisprahi tõukejõu ajal tõuseb ülemine praht järk -järgult tünnisse, kuni see on täidetud. Puurimise efektiivsust mõjutavad kaks peamist tegurit, üks on kiirus, millega praht kopa uksesse siseneb, ja teine on kiirus, millega praht ämbri sees tõuseb. Esiteks on ämbri uksele siseneva pinnase kiirus seotud kopa uksele siseneva mulla piirkonnaga. Mida suurem on puurimisläbimõõt, seda suurem on kopa uksele siseneva mulla pindala ja seda kiiremini siseneb pinnas;

Teiseks on kopakeha prahi kasvav kiirus seotud paljude teguritega, sealhulgas peamiselt järgmiselt:

(1) pinnase prahi kaal;

(2) Kopaseina ja prahi pinnase vaheline adhesioonijõud.

Ilmselt, mida suurem on puuraugu läbimõõt, seda raskem on muld, kuid kopa seina ja mulla vaheline adhesioonijõud väheneb; Kui puurbiti läbimõõt väheneb, väheneb prahi kaal, kuid kopa seina ja prahi vaheline adhesioonijõud suureneb.

Muidugi on ka muid tegureid, näiteks puurkopa kuju, puuri ämbri pinna hõõrdetegur ja räbu mulla niiskusesisaldus, mis võib mõjutada räbu pinnase tõusu kiirust ämbri kehas. Ülaltoodud olukorra põhjal järgib puurimise läbimõõdu mõju puurimise efektiivsusele joonisel 2 näidatud mustrit. Jooniselt võib näha, et puurimise efektiivsus väheneb, kui puurimise läbimõõt on väiksem kui 1m ja suurem kui 2m.

Geoloogiliste moodustiste mõju puurimise efektiivsusele avaldub peamiselt puurimisraskuses (geoloogiliste moodustiste puudus) ja mulla mahalaadimise kiirusel.

3.1 kihtide puudus

The drillability of geological formations is a complex indicator. Geological drilling experts at home and abroad classify formations according to the difficulty of drilling. China follows the grading method of the former Soviet Union and divides formations into 12 levels, with higher levels indicating poorer drillability. Due to the lack of classification of drillability in the construction of large-diameter cast-in-place pile holes, there is no unified standard and specification for drilling techniques corresponding to different formations. The mechanism of rock fragmentation and powder carrying during pile hole construction with rotary drilling rig is different from geological drilling. Rotary drilling rig mainly divides the drilled layer into large rock fragments by cutting and then installs them into the drill bit body, while geological drilling mainly grinds the formation into small particles by flushing and carries them to the ground through flushing fluid. So the drillability index of the construction stratum by rotary drilling rig is mainly the compressive strength of the stratum. As long as the drilling pressure applied by the drilling rig is greater than the compressive strength of the stratum, the drill teeth can press the stratum and cut it into blocks. The pressure acting on the drill teeth must be greater than the compressive strength of the stratum, that is, F/S>G, kus f - rõhk; S - puurhamba kontaktiaugu põhja ala pindala; G - kihistu survetugevus.

Kui ülaltoodud tingimused on täidetud ja muid tegureid optimeeritud, paraneb puurimise efektiivsus tunduvalt, näiteks reguleerida pöörlemiskiiruse ja puurimise nurga all. Nagu ülaltoodud võib näha, seda raskem on moodustumine, seda madalam on puurimise efektiivsus, kuna vajalik puurimisrõhk suureneb ja moodustumise aeg murdumiseni suureneb, kui rõhk on konstantne.

3.2 Pinnase mahalaadimistegurite mõju puurimise efektiivsusele

Puudunud kihtide kompositsiooni, struktuuri ja niiskusesisalduse erinevuste tõttu varieerub puurimisprahi viskoossus. Kui puurimispraht laaditakse ämbrisse ja eemaldatakse maapinnast mahalaadimiseks, seda suurem on selle viskoossus, seda pikem on mahalaadimiseks vajalik aeg.

4. Puurimisvahendi valimise mõju puurimise tõhususele

Väikestes pöörlevates ekskavaatorites kasutatakse mitmesuguseid puuribitte, millel on erinevad struktuurid. Erinevate seadmemudelite, ehitusmeetodite ja geoloogiliste moodustiste jaoks tuleks valida erinevad puurbitid. Praegu on pöörlevate puurimisplatvormide jaoks kuus tavaliselt kasutatavat puuribitti: spiraalpuurimisbitid, pöördpuurimisämbrid, silindrilised korpuse puurbitid, laiendatud põhjaosa, löögipuuritükid ja löögikoonuskoonuskooride bitid, millel kõigil on palju sorte. Puurimisvahendite valimisel mõjutab märkimisväärne mõju pöörlevate puurimisplatvormide puurimise efektiivsusele ja puurimise efektiivsuse maksimeerimiseks tuleks valida sobivad puuribitid vastavalt puurimisele. Pöördpuurimisplatvorme saab vastavalt geoloogilistele tingimustele varustada erinevate puuribittidega ja puurimiskiiruse kiirendamiseks saab sidusates mullakihtides kasutada pikki puuritükke; Suure liiva ja kruusa sisaldusega moodustiste jaoks saab puurimiskiiruse juhtimiseks kasutada mudakaitsega lühikesi puurisid; Raviks saab kasutada isoleeritud kivimite, rändrahnude ja kõvemate kivimite jaoks moodustiseid, raviks saab kasutada pikki ja lühikese spiraalseid puuribitte. Pärast lõdvenemist saab puurimise puurimise jätkamiseks asendada. Võrreldes tavapäraste puurimisplatvormidega on pöörlemisplatvormidel suurem pöörlemismoment ja nad saavad automaatselt reguleerida vastavalt geoloogilistele tingimustele.

5. Puuritoru valimise mõju puurimise tõhususele

Pöördpuurimisplatvormide jaoks tavaliselt kasutatavad puurvardad jagunevad kahte kategooriasse: hõõrdetüüp ja masinaluku tüüp. Puurimisrõhu tekitamiseks tugineb hõõrdetüübi puurivarras puurimisrõhu tekitamiseks peamiselt hõõrdejõule. Seda tüüpi puurimisplatvormide omadused on: rõhu suurendamine puurimisel, pole vaja leida rõhupunkti, puuri varda tõstmisel pole vaja avada, hõlpsat tööt, suure kiiruse tõstmise ja puurimisriista vähendamise kiirust, kuid madal rõhk ning kõrge tõhusus puurimisel pehmemates koosseisudes; Masinaga lukustatud puuritoru on puurimistoru tüüp, mis kasutab puurtoru iga kihi vahelist rõhupunkte, et ühendada ja ületada rõhk toitepealt augu allosas puurimisriistale, et moodustada puurimisrõhk. Seda tüüpi puuritoru omadus on see, et see võib tekitada kõrge puurimisrõhku ainult siis, kui iga kihi rõhupunktid on puurimise ajal ühendatud. Puuritoru tõstmisel tuleb see kõigepealt avada ning tõste- ja alandamiskiirus on aeglane, mis sobib kõvemaks koosseisuks.