Ehituseelsed ettevalmistused-#puurmasina tee-ehitus#
1. Tehniline ettevalmistus: Enne ehituse algust korraldab projekti peainsener kogu ehituspersonalile tehnilise infotunni, milles kirjeldatakse põhiprotsesside spetsiifilisi nõudeid, peamised tehnilised nõuded, kvaliteedistandardid ja kvaliteedieesmärgid. Võtmepositsioonidel olevatele töötajatele korraldatakse ka-tööohutuse koolitust.
2. Ehitustoetus:
① Enne ehituse alustamist viige lõpule ettevalmistused, nagu seadmete saabumine, paigaldamine ja kasutuselevõtt.
② Enne puurimist kontrollige iga vaia koordinaate. Mõõtmis- ja paigutustööd saab jätkata alles pärast taatlemist.
③ Selle lõigu üldise asukohaplaani alusel valmistage eelnevalt ette veevarustuse, elektrivarustuse, ehituslike juurdepääsuteede, ajutiste rajatiste ja materjalide ladustamisalade paigutus (üksikasju vaadake asukohaplaanist).
④ Selle projekti veekulu on ligikaudu 10 m³/h; ehituse ja valgustuse toiteallikas on 100 kW.
V. Ehitustehnoloogia ja juhtimismeetodid
Enne ehitamist tuleks läbi viia proovipuurimine. Eesmärk on kohandada erinevaid ehitustehnilisi parameetreid ning kontrollida pöördpuurimisprotsessi teostatavust ja töökindlust. Proovipuurimine tuleks läbi viia läbimõõduga 1,5 m ja sügavusega üle 50 m, pideva jälgimise ja õigeaegse ja täpse salvestusega.
1. Puurimine
① Mõõdistamine ja väljapanekud: mõõdistamise ja väljapaneku viivad lõpule projektimeeskonna inspektorid. Tehnilised töötajad peaksid juhtima mõõdistuste kontrollpunkte vastavalt vaiavandi paigutusele, et kontrollida vaia asendit. Need kontrollpunktid tuleks tähistada kaitsvate markeritega. Järgmine ehitusetapp saab toimuda alles pärast järelevalveinseneri kontrolli.
Pärast vaiade positsioonide märgistamist kasutatakse nelja nurga märgistamiseks φ8 terasvardaid kaitsvate vaiade markeritena. Pärast uuesti-mõõtmist paigaldatakse nende markerite põhjal kaitseümbrised. Seejärel kantakse neli nurga kontrollvaia kaitsekestadesse ja puuraugu keskpunkt märgitakse ristiga. Seejärel joondatakse puurseade nende markerite põhjal puuraugu asukohaga.
② Kaitseümbrise paigaldamine: puuraugu stabiilsuse säilitamiseks ja puuraugu kokkuvarisemise vältimiseks tuleb puuraugu avasse paigaldada kaitsekestad. Kasutatakse terasest korpust läbimõõduga 2,2m ja seinapaksusega 8mm. Pikkus peaks olema suurem kui 2,2 m ja ümbris peaks ulatuma 0,5 m kõrgusele vaia tipust ja maapinnast. Korpuse paigaldamise ajal ei tohiks selle keskjoone ja vaia keskjoone vaheline lubatud kõrvalekalle olla suurem kui 50 mm ning korpuse vertikaalsus peab olema tagatud. Korpus peaks asuma põhjavee tasemest 1,5 m kõrgusel. Kaevatud ja paigaldatud ümbrise ümbrus tuleks kihiti saviga täita ja tihendada.
Korpuse ava ümber on paigaldatud risti-kujulised positsioneerimisvaiad.
③ Puurimine: selles projektis kasutatakse pöörlevat puurimisseadet. Hüdraulilise roomikpuurimisseadme R518 omakaal on 58 t, võimsus 220 kW, väljundmoment 176 kN·m, augu läbimõõt 1,8 m ja augu sügavus 66 m. See kasutab omajõuliseks tööks-diiselmootorit ja veosüsteem kasutab roomiksüsteemi, et hõlbustada liikumist ja kohaneda keeruliste objektitingimustega. Puurimissüsteem kasutab puurvarda käitamiseks hüdraulilist jõupead ja puur lõikab pinnast. Puurvarras on teleskoopiline, ei vaja paigaldamist ega lahtivõtmist ning sellel on sisseehitatud -instrumendid (nii elektroonilised kui ka mehaanilised), et jälgida igal ajal augu sügavust ja kallet.
Enne puurimise alustamist tuleb hunniku asukoht täpselt kindlaks määrata ja joonistada rist. Pärast vaia asendiga joondamist saab puurimist alustada alles pärast seda, kui-kohapealne tehniline personal on tööd kontrollinud ja heaks kiitnud ning kohapealne juhendaja on saanud heakskiidu. Kõrge põhjaveetaseme (sügavus 1,4–2,4 m) ja paksu ülemise liivakihi (27–31,8 m) tõttu on puurkaevu varing suure tõenäosusega. Seetõttu on ehituse ajal seinte kaitsmiseks vaja PHP keemilist puurimismuda,
ja tuleb järgida järgmisi punkte:
a. Muda segu suhe tuleks määrata katsega, viskoossus on kontrollitud vahemikus 20–22 sekundit, liivasisaldus<0.5%, and specific gravity <1.10.
b. The mud used for the first time should be thoroughly mixed according to testing, with a mixing time >2 minutit.
c. Kui puurimine algab (5 m pinnast allpool), liikuge aeglaselt edasi kerge survega, pikendades sobivalt puurimisaega. Kvaliteetne PHP keemiline muda (mis on valmistatud bentoniidist, leelisest, PHP-st ja veest) tuleb süstida koheselt auku, et tasakaalustada moodustumise rõhku ja moodustada muda ümber augu seina, et seda kaitsta. Seejärel tuleks puurit kasutada pinnase pöörlevaks väljakaevamiseks ja lõikamiseks, tuues puuri august välja. Puuri alumine kate tuleks avada, et pinnas laaduri kopasse visata ja määratud kohta transportida.
d. Selle projekti lahtise moodustumise tõttu tuleks puurimiskiirust normaalse puurimise ajal reguleerida õrna tõstmise ja aeglase langetamisega. Iga läbipääs ei tohiks ületada 0,5 m. Liivakihtidega kokku puutudes tuleks kasutada liiva-kühveldavat puurit, mis liigub edasi ja seejärel tagurpidi, et tihendada põhjaava. Pinnasekihtidega kokku puutudes tuleks kasutada savipuurit. Muda tuleb auku süstida koos puurimise käiguga, et kaitsta augu seina.
e. Kontrollige rangelt muda taset puuraugus. Kasutage muda kiireks täiendamiseks mudapaaki, mis on puurauguga mudakraavi kaudu ühendatud. Ehituse ajal ei tohi muda tase kunagi olla madalam kui 30 cm korpuse ülaosast allpool.
f. Puurimise lõpus kasutage põhja-tihendit, lihvige-eemaldavat puurit, et vähendada tagasivoolu sügavust (umbes 30 cm), eemaldades järk-järgult paksu muda augu põhjast. Lõpliku puurimissügavuse saavutamisel tehke 20–30-minutiline paus, et mudas hõljuvad osakesed settiksid, ja seejärel eemaldage need puuriga.
g. Pärast puuraugu puhastamist tuleks muda viskoossust reguleerida 18-20 Pa·s, liivasisaldusega<4%, and a sediment thickness ≤50cm. The mud specific gravity can be determined after a trial drilling.
Puurimisdokumendid tuleb puurimisprotsessi ajal hoolikalt täita, märkides üksikasjalikult muudatused formatsioonis, ilmnenud probleemid ning võetud meetmed ja mõjud. Kui avastatakse moodustumise kõrvalekaldeid, tuleb kohe teavitada-kohapealset tehnilist personali. Puurimisseadme operaator või töödejuhataja peab protokollile alla kirjutama. Kui puuraugu sügavus saavutab projekteeritud sügavuse, viib projekti tehnik läbi puuraugu kvaliteedikontrolli. Kui kvaliteet vastab projekteerimise ja spetsifikatsiooni nõuetele, viib järelevaataja kinnitamiseks läbi teise kontrolli.
2. Tugevdava puuri transport ja paigutamine: tugevduspuur on valmistatud kolmest osast. Pärast järelevaataja vastuvõtukontrolli läbimist transporditakse see puurvaiade ehitusplatsile, kasutades armatuurpuurtranspordivahendit. Tugevduspuuri paigaldamisel tõstetakse seda kahe või kolme punkti abil (tõstepunktide seadmine puuri veerand- või viiendasse punkti), kasutades kraana konkse. Pärast puuri horisontaalset tõstmist reguleeritakse kraanakonksude tõstekiirust nii, et see oleks püsti, vältides väändumist, painutamist ja püsivat deformatsiooni. Horisontaalsel transportimisel ja tõstmisel tuleks tõstepunktide tugevdamiseks kasutada pikki ümarpalke, mille pikkus on vähemalt 5,0 m. Puur tuleb puuraugu asendiga joondada, tõsta vertikaalselt ja stabiilselt ning langetada aeglaselt, et vältida kokkupõrget puuraugu seinaga.
Enne armeerimispuuri langetamist tuleks kontrollida puuril olevaid positsioneerimisplokke, et tagada betoonkatte paksus. Lisaks tuleb betooni valamisel kasutada konkse ja tungrauaga torusid, et vältida tugevduspuuri hõljumist või vajumist.
Kahe tugevduspuuri sektsiooni keevitamisel puuraugu ava juures kasutatakse ühepoolset -sõlmkeevitust 20 m raadiuses vaia tipust madalamal, efektiivse keevisõmbluse pikkusega 10 d, laiusega 0,7 d ja paksusega 0,3 d; takkeevitust kasutatakse alla 20m, takkepikkusega 28d. Vuugid on jaotatud tagamaks, et vuukide arv samas sektsioonis ei ületaks 50% sarrusvarraste koguarvust. Külgnevate ühenduste vaheline kaugus on suurem kui 35d või sellega võrdne.
Pärast tugevdava puuri keevitamise lõpetamist tuleks liitekohtadele lisada kangid. Puuri saab langetada alles pärast seda, kui kohapealne ülemus-on selle heaks kiitnud. Armeerimispuuri asetus määratakse vastavalt vaiade moodustamise tingimustele, kasutades lokaatorit või tõstevardade keevitamist. Tõstevarraste pikkus määratakse tugevduspuuri projekteeritud kõrguse ja korpuse ülemise kõrguse alusel. Lubatud kõrvalekalded armeerimispuuri valmistamise kvaliteedis on järgmised: põhivarda vahekaugus ±20 mm, jalus 0-20 mm, armatuuri puuri pikkus ±10 mm; tugevduspuuri läbimõõt ±5mm, kaitsekihi paksus ±10mm.#puurmasina teeehitus#
3. Betooni valamine
① Juhttoru langetamine ja teisese augu puhastamine: veealuse betooni valamisel kasutatakse selles projektis traatjuhiku meetodit. Traadijuhiku siseläbimõõt on φ250 mm ja enne kasutamist tuleb teha tihenduskatse.
Enne traadijuhiku langetamist valmistage ette vajalikud traadijuhikud vastavalt augu sügavusele, mõõtke ja registreerige täpselt kasutatud traadijuhikute pikkus ja arv. Traadijuhiku langetamisel veenduge, et ühendused on tihedad. Pärast traadijuhiku auku langetamist peaks alumine ots olema augu põhjast 0,25–0,4 m kaugusel. Traadijuhik peaks asuma puuraugu keskel. Pärast traatjuhiku langetamist mõõtke uuesti augu sügavus ja setete paksus augu põhjas. Kui augu põhjas olev sete ületab nõudeid, tuleks traatjuhiku abil läbi viia sekundaarne avapuhastus, kuni setete paksus augu põhjas vastab nõuetele.
② Betooni valamine: betooni valamisel kasutatakse traatjuhiku meetodit. Traadijuhiku läbimõõdust veidi väiksema läbimõõduga põit saab kasutada vee-tõkkekorgina. Betooni valamise traatjuhiku tõstmiseks kasutatakse kraanat.
a. Pärast aukude puhastamist asetage põie-tüüpi vee-tõkkekork traadijuhiku sisse, paigaldage esialgne valamise ämber ja valmistage valamiseks ette. a) Betooni langus: 18-20 cm; Betooni tugevusaste: C25.
b) Before pouring, check the slump and workability of the concrete at the borehole opening. Pouring can only begin when the slump meets the requirements for underwater pouring and the workability is good. For the initial pouring, the concrete truck should drive directly to the borehole opening and discharge concrete into the hopper. Once the hopper is full (2m³), pouring should begin. Simultaneously, any remaining concrete from the truck should be added to the hopper. During this process, ensure the hopper is always filled. The initial pouring volume is 6m³. Ensure the grout pipe is buried at a depth >1,5 m betoonis pärast esialgset valamist.
c) Valamise käigus mõõta betooni tõusu ja arvutada toru süvise sügavus. Täitke hoolikalt veealuse betooni valamise rekord. Tõstke tremie toru koheselt üles. Toru betooni sisseehitamise sügavus peaks olema vahemikus 3-6 m. Vaia ülaosa kvaliteedi tagamiseks tuleks teatud kogus betooni valada kaugemale kui kavandatud vaia ülaosa kõrgus. Seda ülevalamist tuleks kontrollida 0,5–1,0 m piires ja betooni valamine peaks toimuma katkematult.
4. Ehituskvaliteedi kontrolli põhipunktid ja meetmed Projekti õigeaegse, tõhusa ja kvaliteetse lõpuleviimise tagamiseks tuleks iga peamist ehitusprotsessi rangelt kontrollida.#puurmasinate tee-ehitus#
