Pöördpuurimisseadmete ehitustehnoloogia ja ettevaatusabinõude põhjalik analüüs # puurplatvormi tööriistad#
Pöördpuurseadmed, mis on hoonete vundamentide ehitamisel asendamatud ehitusmasinad, on laialdaselt kasutusel munitsipaalehituses, maanteesildades ja kõrghoonete vundamentide ehitamisel-. Tänu oma võimsale paigaldatud võimsusele, väljundpöördemomendile ja aksiaalrõhule on pöörlevatel puurimisseadmetel suurepärane liikuvus ja ehituse tõhusus. Lisaks saavad need erinevate puurimistööriistadega kasutamisel hõlpsasti hakkama erinevate puurimistoimingutega, sealhulgas kuiv-, märg- ja kivipuurimisega. Pöörlevate puurimisseadmete jõudluse eeliste täielikuks ärakasutamiseks on vaja mitte ainult mõista nende ehitustehnoloogiat, vaid mõista ka mõningaid peamisi ettevaatusabinõusid.
I. Ehituse ettevalmistamine
Enne pöörleva puurimisseadme ehitamist tuleb teha põhjalikud ettevalmistused. See hõlmab objekti insenergeoloogiliste ja hüdrogeoloogiliste andmete kogumist, vaivundamendi tehniliste ehitusjoonistega tutvumist ja ülevaateprotokolli koostamist. Samal ajal on ehitusohutuse tagamiseks vajalik maa-aluste torustike, rajatiste ja muude ohtude üksikasjalik uurimine objektil ja sellega piirnevatel aladel. Lisaks on vältimatuks ettevalmistustööks ka põhilise ehitusmasina ja seda kandvate seadmete tehnilised jõudlusandmed ning vajalike materjalide ülevaatus ja segude vahekorra katsed.
II. Ehitusmasinad ja -seadmed Pöörleva puurimisseadme ehitus hõlmab erinevaid mõõteriistu ja masinaid, nagu teodoliidid, lood ja terasmõõdud. Nendel seadmetel peavad olema tehase vastavussertifikaadid, et tagada stabiilne ja usaldusväärne töö. Samal ajal vajavad ka väikesed ja keskmise suurusega-tööriistad, nagu segistid, käeshoitavad elektrilised tööriistad ja keevitusmasinad, ranget juhtimist, et tagada nende ohutu ja tõhus töö.
III. Nõuded väikestele ja keskmistele{1}}tööriistadele Mikserite jaoks peab masina korpus olema kindlalt ja stabiilselt paigaldatud ning püstitama vihmakindel töökuur. Kõik sidurid, pidurid, trossid ja kaitsekatted peavad olema ohutud ja töökindlad. Operaatorid peavad olema sertifitseeritud ja tagama nõuetekohase maanduse. Elektrilised käeshoitavad tööriistad peavad olema varustatud individuaalsete lekkekaitseseadmetega ning kaitsekatted peavad olema ohutud ja tõhusad. Väliskest peab olema maandatud või ühendatud nulliga ning kummijuhe ei tohi olla kahjustatud. Ka keevitusmasinad ja muud seadmed nõuavad ranget juhtimist, et tagada ehitusaegne elektriohutus.
Kokkuvõttes hõlmavad pöörlevate puurplatvormide ehitusprotsess ja ettevaatusabinõud mitmeid aspekte, mis nõuavad põhjalikku kontrolli alates ehituse ettevalmistamisest kuni masinate ja seadmete haldamiseni. Ainult nende nõuete täieliku mõistmise ja järgimisega saame tagada, et pöörlevad puurplatvormid avaldavad vundamendi projekteerimisel oma eeliseid, tagades ehituse ohutuse ja tõhususe.
(4) Gaasiballooni ohutusnõuded
Igat tüüpi gaasiballoonid peavad olema varustatud selgelt nähtavate värvimärgiste ja lööke neelava{0}}rõngastega ning pikaajaline otsese päikesevalguse käes viibimine on rangelt keelatud. Atsetüleeni ja hapnikuballoonide vaheline kaugus peaks olema suurem kui 5 meetrit ning atsetüleeniballoonid peavad kasutamise ajal olema varustatud tagasilöögi piduritega. Voolik tuleb lekke vältimiseks kinnitada klambritega. Operaator peab enne töö alustamist omama asjakohaseid sertifikaate.#puurplatvormi tööriistad#
IV. Puuritööriistade paigaldamine ja valik
Puuritööriistad peavad olema piisavalt jäigad, et püsida puurimise või muude toimingute ajal stabiilsena, ilma liikumise või raputamiseta. Paigaldamisel tuleb järgida tootja standardeid. Ehituse käigus saab vastavalt erinevatele pinnase- ja geoloogilistele tingimustele valida sobivaid pöörlevaid puurimisseadmeid. Näiteks lühikesed tiguotsakud sobivad põhjaveetasemest kõrgemale sidusatele muldadele, südamikud aga ilmastikutingimustele kulunud kivimikihtidele ja lõhenenud kivimitele.
V. Selge vee ehitustehnoloogia Selge vee ehitustehnoloogia välistab vajaduse kaitsta aukude moodustamise ajal mudaseinu, tuginedes augu seina stabiliseerimiseks aeglase pöörleva puurimise käigus tekkivale mudapulgale. Pöördpuurimise ajal liigub puur edasi-tagasi augu põhja ja maapinna vahel, tekitades suhteliselt kareda augu seina. See tehnoloogia parandab vaia ja pinnase vahelist haardumist, peegeldades paremini betoonvaia ning lössi ja aleuriiti vahelist koostoimet.
(2) Ehitusplatsi paigutuspõhimõtted Ehitusplats tuleb hoolikalt korraldada vastavalt projekteerimisnõuetele. Esmalt tuleks ala tasandada, praht eemaldada, pehme pinnas asendada ja tihendada, et tagada koha stabiilsus. Järgmiseks tuleks organiseerida professionaalsed mõõdistus- ja paigutuspersonalid, kes määravad täpselt vaiade asukohad, paigaldavad risti-kujulised kaitsevaiad ning viivad läbi mõõtmiste kontrollimise ja andmete salvestamise. Sõidumarsruudi planeerimisel tuleb jälgida, et juurdepääsutee jääks puurimiskohast sobivasse kaugusesse, et säilitada augu seina stabiilsus. Kui ehitusplats on kuiv maa ja põhjavee tase on algsest maapinnast madalamal, tuleks plats tasandada, tihendada ja praht eemaldada; kui koht asub madalas vees, tuleks puurmasina turvaliseks paigaldamiseks kasutada saare{6}ehitusmeetodit. Samal ajal ei tohiks puurseadme šassii ebaühtlase vajumise vältimiseks asetada otse ebastabiilsele täitepinnale. Lisaks tuleks puurimisseadme paigaldamisel arvestada puurkaevust mulla eemaldamise lihtsusega.
(3) Vaiade asukoha paigutus
Vaiade paigutus on pöörleva puurimise ehituse oluline samm. Järgides põhimõtet "tervikust osani", tuleks vaia vundamendi asukoht täpselt paika panna. Puurimiskõrguse paigutamisel tuleks kõrgusandmeid täpsuse tagamiseks kiiresti kontrollida. Iga vaiapunkti täpseks paigutamiseks tuleks kasutada tametrit, tagades, et asendiviga jääb standardites määratud lubatud piiridesse.
(4) Puurseadme positsioneerimine
Enne puurimisseadme positsioneerimist tuleks normaalse töö tagamiseks hoolikalt kontrollida selle toimivust. Samal ajal tuleks tähelepanu pöörata puurimisseadme stabiilsuse ja ohutuse säilitamisele.
(5) Teraskesta paigaldamine
Täpse paigutuse põhjal tuleks teraskestad paigaldada vastavalt asjakohastele spetsifikatsioonidele. Kui puuritakse maal, saab paigaldamiseks kasutada lihtsat kaevu{1}}kaevamise meetodit. Terasest korpuse horisontaalne ja vertikaalne asend peavad olema täpsed ning ümbermõõt ja põhi peavad olema vee lekke vältimiseks tihedalt suletud, tagades ehituse ohutuse ja kvaliteedi.
(8) Teraskesta paigaldamisel: Esmalt kasutage positsioneerimisel kontrollvaibasid, et märkida puurimisseadme puurimisasend kaevu põhjas. Seejärel langetage teraskorpus süvendisse, kasutades selle keskasendi määramiseks risti ja peen-häälestage korpust, et joondada selle keskpunkt puurimiskeskusega. Kasutage samaaegselt vesiloodi või loodi, et tagada teraskorpuse vertikaalne asend. Seejärel täitke teraskest ühtlaselt ja sümmeetriliselt optimaalse niiskusesisaldusega saviga, tihendades seda kihtidena, et saavutada optimaalne tihedus, tagades nii selle vertikaalsuse ja vältides muda kadu, nihkumist ja kukkumist. Kui ümbrise põhjas olev pinnasekiht ei ole ühtlane, tuleb see süvendada või välja vahetada ning kaevu põhjas tuleb enne korpuse paigaldamist täita ja tihendada 300-500 mm paksune savikiht, et vältida lekkimist ja põhja kokkuvarisemist. Tihendamise käigus tuleb jälgida, et teraskest ei kalduks viltu. Lisaks tuleks puitklotsid sümmeetriliselt siduda korpuse ülaosaga, et vältida selle allapoole libisemist.
(9) Teraskestade valmistamisel ja paigaldamisel tuleb järgida teatavaid põhimõtteid.
Alla 4 m pikkuste teraskestade puhul tuleks kasutada terasplaate paksusega 4-6 mm; üle 4 m pikkuste teraskestade puhul tuleks kasutada terasplaate paksusega 6-8 mm. Kui teraskest tuleb sügavamale matta, saab ühendada mitu teraskesta osa. Ühenduspunktid peavad olema sujuvalt keevitatud ning vastama jäikuse, tugevuse ja lekke vältimise nõuetele. Terasest korpuse siseläbimõõt peaks olema veidi suurem kui puuri läbimõõt; konkreetsed mõõtmed tuleks valida vastavalt projekteerimisnõuetele. Ka matmissügavus peab vastama projekteerimise ja spetsifikatsiooni nõuetele. Jõgede hunnikutes tuleks teraskest matta rohkem kui 0,5 m sügavusele kõvasse ja tihedasse pinnasesse. Selle pealispind peaks olema 1,5-2,0 m kõrgusel ehitusvee või põhjavee tasemest ja 0,3 m kõrgusel ehitusmaa pinnast. Enne paigaldamist on vaja täpset mõõtmist ja paigutust, et teraskesta pealispinna asendi kõrvalekalle ei ületaks 5 cm ja kalle ei ületa 1%. Paigaldamise ajal tuleks kasutada suurema läbimõõduga puuri, et eelpuurida korpuse põhja kõrguseni. Seejärel tuleb puurikopp välja tõmmata ja selle abil teraskorpus ettemääratud asendisse suruda. Lõpuks tuleks kasutada jämedateralist mulda, et täita ümbrise väliskülje ümber ja tihendada.
(10) Puurimise ajal kasutab puurmasin tavaliselt puhta veega puurimisprotsessi, ilma et oleks vaja muda läga seinakaitset.
Kui põhjavesi on olemas ja puurkaevu sein on ebastabiilne, võib puurkaevu seina kaitseks lisada seinakaitsemuda või stabiliseerivat vedelikku. Pöörleva puurimisseadme ehitamise põhitoimingud on järgmised:
Puhta veega puurimise ajal tuleb pöörleva puurimisseadme võtmelüliti seada toiteasendisse. Sel ajal kuvatakse selle ekraanil pöörleva puurimisseadme märgistusekraan. Seejärel saab töörežiimi sisenemiseks vajutada mis tahes klahvi. Esimene samm on tagada puurmasti püstitamine ja vertikaalne reguleerimine, st liigutada pöörlev puurseade puurimisoperatsiooni konkreetsesse asendisse ja jälgida masti tööekraani ekraanil. Sellel ekraanil saab reaalajas jälgida masti nihkumist x-telje ja y-telje suundades.
Mast tõstetakse transpordiasendist tööasendisse pöörleva puurimisseadme elektrilise käepideme abil. Selle protsessi käigus kogub seadme kontroller signaale elektrilisest käepidemest ja kaldeandurilt. Pärast matemaatilist arvutust juhib väljundsignaal hüdrosilindri proportsionaalset ventiili, saavutades nii suletud-kontuuriga masti püstitamise juhtimise. See tagab masti sujuva ja sünkroonse püstitamise. Samal ajal kogub süsteem signaale ka piirlülititelt, et kaitsta masti püstitamise ajal kaldumise eest.
Enne puurimise alustamist tuleb mast paika panna. Tavaliselt tuleb sirge augu puurimisel masti vertikaalsuse jaoks reguleerida. Seda reguleerimist saab teha käsitsi või automaatselt. Kui mast kaldub nullist kõrvale ±5 kraadi, saab kasutada ekraanil olevat automaatset vertikaalse reguleerimise nuppu; vastasel juhul on vaja käsitsi vertikaalset reguleerimist, kasutades jooksunuppu või vasakpoolse juhtpuldi elektrilist käepidet. Kogu protsessi vältel saab operaator jälgida masti asendit ekraanil, et tagada selle jõudmine eelseadistatud tööasendisse.
Lisaks võib mõnel juhul olla vajalik kaldavade puurimine. Sel hetkel peab operaator seadma enne vertikaalse reguleerimise toimingu sooritamist monitori automaatse positsioneerimisnupu abil nullpositsiooni.
Veepuurimise ajal saab puurimistoiminguid teha otse peamise tööliidese kaudu. Enne puurimist veenduge, et puuri kopp oleks maapinnaga kontaktis ja registreerige puuri algusasend, kasutades nullimisnuppu. Monitor kuvab seejärel samaaegselt praeguse puurimisasendi teabe, sealhulgas tulpdiagrammid ja numbrid, mis võimaldab operaatoril jälgida tegelikku puurimisasendit, puurimissügavust ja augu sügavust reaalajas.
Puurimise ajal saab operaator jälgida hüdrosüsteemi tööolekut põhiliidese virtuaalsete instrumentide abil, sealhulgas toitepea rõhk, surverõhk ja põhimähise rõhk. Puur pöörleb, et avada oma raskust ja survet kasutades. Lühikesed tulpdiagrammid näitavad praegust puuritera sügavust, pikad tulpdiagrammid aga dünaamiliselt puuritera liikumistrajektoori. Samal ajal kuvatakse operaatori jaoks digitaalselt kogu ava sügavus.
Kui puurkopp on pöörlemise ja kokkusurumise tõttu puurimisjääkidega täidetud, tuleb see pinnale tõsta ja masin pööratava käepideme abil jäätmekäitlusveoki asukohta. Seejärel laaditakse puurjäägid jäätmekäitlusautosse. Pärast lõpetamist saab masin automaatselt või käsitsi naasta puurimisasendisse, mille olekut kinnitab ekraanil olev tagasituleku indikaator.
Lisaks on puurimise ajal ülioluline hoolikalt jälgida ja registreerida puuraukude geoloogilisi tingimusi, sealhulgas pinnasekihi muutusi ja kivimite omadusi. Need andmed on olulised järgnevate geoloogiliste analüüside ja disaini kohandamise jaoks. Ühtlasi on ehitusohutuse ja keskkonnakaitse tagamiseks hädavajalik raie õigeaegne eemaldamine puuraugu avast.
Pärast etteantud sügavusele puurimist tuleb puurvarras tõsta ning mõõta puuraugu sügavust ja lahtise pinnase paksust (puurauku sügavuse ja puuraugu sügavuse vahe), et puuraugu kvaliteet vastaks projekteerimisnõuetele. Lõpuks viiakse läbi puuraugu kontroll, et kinnitada, et puuraugu läbimõõt, sügavus ja puuraugu seina kvaliteet vastavad standarditele.
Kui puurauk on saavutanud projekteeritud kõrguse, on vaja üksikasjalikult kontrollida puuraugu sügavust, läbimõõtu, puuraugu seina paksust ja vertikaalsust. Puurkaevu kvaliteedi tagamiseks tuleks viivitamatult kõrvaldada -nõuetele mittevastavus. Puuraugu kontrollimise meetod varieerub sõltuvalt puuraugu konkreetsest läbimõõdust. Kuivade puuraukude puhul saame kasutada rasket haamrit, et tihendada augu sees olevat lahtist pinnast ja mõõta otse mõõteköie ja puuraugu mõõtevahendi abil. Kui puurkaevus leidub põhjavett, on puhastamiseks vajalik pump-imemisega pöördtsirkulatsiooni meetod, puurimiseks ja mõõtmiseks aga veealust betooni valamist. Selle protsessi käigus tuleb puurmuda viskoossust ja liivasisaldust rangelt kontrollida. Kui puuraugu kvaliteet on kontrollitud ja kinnitatud, tuleks kohe alustada betooni valamist.
Lisaks on puuraukude puhastamine puurvaiade ehitamisel ülioluline samm. Selle eesmärk on tagada, et puuraugu kvaliteedinäitajad, setete paksus augu põhjas, puurimisjääkide hulk tsirkuleerivas vedelikus ja muda puuraugu seinal vastaksid etteantud kvaliteedinõuetele. Puurkaevu puhastamiseks kasutame positiivse tsirkulatsiooniga pöördpuurimise tehnoloogiat. Konkreetsed sammud hõlmavad järgmist: pärast puuraugu valmimist tõstetakse puurvarras teatud kõrgusele, seejärel pumbatakse sisse uus kvalifitseeritud jõudlusnäitajatega puurimismuda ja hoitakse positiivset tsirkulatsiooni vähemalt 30 minutit. Selle eesmärk on eemaldada sete augu põhjast ja tagada, et mudasisaldus puuraugu seinal ja liivasisaldus puurimismudas on kontrollitud alla 4%. Tehniliste vaiaaukude puhul ei saa paksude, lahtiste ja kergesti kokkupandavate pinnasekihtide võimaluse tõttu lõplikku puurimist teha kohe pärast augu puhastamist. Selle asemel tuleb auku langetada tugevduspuur ja enne teist puhastustoimingut paigaldada vuugimistoru. See tagab, et setete paksus augu põhjas vastab nõuetele enne betooni valamist, tagades sellega betoonsamba kvaliteedi.#puurseadme tööriistad#
